Как производится гибка металлических труб

kak proizvoditsya gibka metallicheskih trub На заметку

При производстве жестких стальных конструкций из цельных заготовок гибка труб все чаще используется как альтернатива сварке и нарезанию резьбы. Это связано с рядом причин:

  • Снижение материалоемкости за счет отсутствия сварных форсунок;
  • Снижение трудоемкости создания конструкций по сравнению со сварными и болтовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические свойства перехода;
  • отсутствие вредного воздействия на металлоконструкцию по сравнению со сваркой;
  • Преимущества герметизации перед резьбовыми соединениями;
  • лучший внешний вид конечного продукта.

Гибка труб осуществляется различными методами. Использование той или иной технологии обусловлено следующими основными факторами:

  • материал для производства;
  • толщина стен;
  • Профиль;
  • Размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус изгиба;
  • требуемая точность гибки;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности на изгиб.

Изменение конфигурации труб из цветных металлов

У цветных металлов есть очень полезное свойство — высокая пластичность. Однако у них недостаточно прочности. В процессе изгиба в результате действия сжимающих и растягивающих усилий может наблюдаться раздавливание или разрыв трубы. Чтобы этого не произошло, необходимо внимательно следить за технологией.

Как гнуть трубы из меди и латуни?

Для гибки медных и латунных труб используются как горячие, так и холодные методы. При выборе первого из них в качестве песка для внутреннего наполнителя выбирается второй — расплавленная смола. Технология гибки такая же, как у стальных труб.

Изделия из медных и латунных труб отжигаются, а затем охлаждаются перед холодной гибкой. Температурный диапазон для обоих материалов одинаковый — от 600 ° C до 700 ° C. Отличие заключается в охлаждающей среде — медь помещается в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

После завершения процесса канифоль удаляется путем ее плавления. Чтобы избежать поломки трубы, процесс никогда не начинается с центра трубы, а только с концов. В качестве гибочных инструментов используются как простые инструменты, так и сложные станки.

Ручные гибочные станки работают благодаря человеческим усилиям, а гидравлические гибочные станки сводят эти усилия к минимуму. Оба оснащены сменными насадками для выбора нужного диаметра.

Минимальный радиус изгиба медных и латунных труб регламентируется ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 соответственно. Специалисты не рекомендуют использовать этот луч без особой надобности. Всегда лучше принять его большее значение.

С медными и латунными трубами работать намного проще, чем со стальными, но деформация металла при изгибе происходит по тем же законам физики. В гнутом участке внешняя поверхность испытывает растяжение, в результате чего стенки утончаются.

Внутри трубы происходят противоположные процессы — стенка сжимается и становится толще. Существует риск превращения круглого сечения в овал и уменьшения номинального диаметра, поэтому не следует начинать гибку без принятия мер по предотвращению этого.

Гибка труб из алюминия

Основные методы гибки алюминиевых труб такие же, как для латунных или медных труб:

  • толчки между роликами;
  • Прокатка;
  • Прокатка;
  • Давление.

Прежде чем решать, как и чем гнуть алюминиевые трубы, обязательно нужно ознакомиться с каждым из этих способов. Первый метод используется для тонкостенных труб с максимальным диаметром 10 см, когда необходимо получить неглубокий изгиб с низкими требованиями к точности. Здесь минимальный радиус жестко регулируется. Его величина составляет 5-6 диаметров трубы.

Кривизна поверхности определяется положением отклоняющего ролика. Таким способом чаще всего делают элементы интерьера. Второй метод используется для гибки труб большого диаметра, для чего используются 3-цилиндровые трубогибы. Труба протягивается между приводными роликами, ориентация которых определяет радиус изгиба.

На фото изображен стационарный электрический трехвалковый станок, но есть и ручные мобильные модели устройств. По нему заготовка перемещается через ролики и изгибается под определенным углом. по всей длине. На этом станке можно изменить конфигурацию трубы, изогнув ее кольцом, спиралью или сделать изгиб большого радиуса.

Этот метод даже менее точен, чем предыдущий, но деталь можно снова согнуть и процесс повторять до тех пор, пока не будет достигнута желаемая геометрия.

Тонкостенную алюминиевую трубу можно согнуть вручную после надлежащей подготовки:

Шаг 1: Выбор способа изгиба алюминиевой трубы

Этап 2: Заполнение трубы песком

Шаг 3: Рассчитайте радиус изгиба трубы

Этап 5: Гибка алюминиевой трубки вручную

Метод гибки не имеет внутреннего наполнителя, поэтому он не применим для малых радиусов. Метод также не соответствует строгим требованиям к овальности поперечного сечения на изгибе.

Для деформации алюминиевой трубы давлением применяются прессы с штампом нужной формы. Желаемая геометрия достигается за счет приложения внешнего давления.

В некоторых случаях давление может быть внутренним, когда канал вставлен в фильеру, а жидкость нагнетается в фильеру под давлением, достаточным для прижатия трубы к стенкам.

Трубы из дюралюминия гнуть непросто, так как материал достаточно твердый и упругий. Для облегчения процесса их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 ° до 400 ° C, а затем естественным образом охлаждают на открытом воздухе.

Переносные трубогибы

Процесс гибки труб непосредственно на стройплощадке удобнее всего выполнять переносными трубогибами различной конструкции:

  1. Рычагогибы. За счет большой руки выполнять необходимые действия можно только силой человеческих мускулов. Для изделий из металла и пластика, в том числе из нержавеющей стали диаметром до 3/4 дюйма, они допускают изгибы до 180o.
  2. Изгибатели арбалетов. Изделие размещается на двух точках опоры,

вращая собственные оси. Ползун, соединенный с подвижным стержнем, прикладывает силу к той части трубы, которая находится между опорами. Эти переносные трубогибы способны изгибать трубы из нержавеющей стали диаметром до 100 мм под углом 90 °. Стержень, создающий давление, может быть выполнен в виде:

  • механический винт;
  • гидравлический с ручным приводом;
  • гидравлический с электроприводом.
  1. Электрогибы. Они сгибают трубы на сменных гибочных участках разного радиуса. Здесь с помощью вращающейся оправки заготовка изгибается под определенным углом.

Положительные свойства этого средства:

  • универсальность, обеспечиваемая сменным набором сегментов и поворотных оправок для различных участков труб;
  • угол изгиба до 180o;
  • автоматическая работа без дополнительных шагов;
  • плавное изменение скорости, наличие обратного хода;
  • фактическое отсутствие деформаций изгиба, благодаря идеальной подгонке всех элементов устройства и необходимой силовой динамике;
  • простота использования; легкая замена аксессуаров;
  • высокая производительность;
  • Компактный и легкий благодаря высокой мощности привода.

При отсутствии электричества такие трубогибы оснащаются приводом от встроенного аккумулятора.

Способы гибки труб больших диаметров

Относительно новыми методами гибки являются гибка труб промышленными токами и токами высокой частоты и гибка с растяжением. В первом методе используется высокопроизводительный высокочастотный блок, в котором труба диаметром от 95 до 300 мм нагревается, изгибается и охлаждается.

Он состоит из двух частей — механической части в виде гибочного станка и электрической части, которая включает электрическую часть и высокочастотный блок.

Трубка деформируется только в нагретой части, расположенной в районе индуктора. Геометрия изменяется до определенного размера с помощью отклоняющего вала. Этот метод позволяет производить гибку с малым радиусом кривизны.

Второй способ гибки используется на гибочных и вытяжных машинах, оборудованных поворотным столом. Труба подвергается высоким растягивающим и изгибающим усилиям. Таким образом получаются круто изогнутые арки с постоянной толщиной стенок по всей окружности.

Этот метод используется для гибки труб большого диаметра в аэрокосмической, автомобильной и судостроительной отраслях, где к трубам предъявляются высокие требования. Преимущество в том, что трубы можно гнуть. со стенками от 2 до 4 мм при 180 ° ⁰.

От чего зависит цена на тонкостенную стальную трубу?

Ряд параметров этого металлического изделия определяет цену на рынке. В зависимости от области применения материала следует правильно подобрать подходящий тип тонкостенной трубы. Выбирайте такую ​​стальную трубу, учитывая ее параметры:

    Длина стальной трубы; Диаметр трубы; Толщина стенки тонкостенных трубных изделий; Марка производства стали.

Последовательность действий при сварке

    После снятия фаски концы труб шлифуют и нижнюю часть приваривают кровельным швом. Электрод размещают перпендикулярно поверхности. Электрод направлен вверх. Первые сварные швы на верхней части трубы. После очистки шлака процедура повторяется для получения качества. Требуются два прохода.

При сварке оцинкованных изделий следует использовать флюс HLS-B, а место обработки протереть кислотой. В процессе работы сварщик надевает респиратор, когда раскаленный цинк выделяет вредные газы.

Гидравлический или электрический гибочный станок используется для гибки труб. Гидравлический изгиб экструзией, в этом случае образуется трещина, с которой слишком большая сила может порвать трубу. Электроаппарат создает радиус галтеля при повороте сегмента, получается плавный и качественный изгиб.

По материалу изготовления

Такая труба обладает уникальными свойствами. Устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды, герметичность, возможность пайки и изгиба — все это увеличивает популярность медных труб.

Эти изделия часто используются в системах отопления и водопровода. По способу производства различают экструдированные и холоднокатаные трубы. Внешний диаметр колеблется от 2,75 мм до 28 мм. Толщина стенки от 0,15 мм до 0,7 мм.

Для пайки медных труб потребуется газовая горелка с настройкой пламени.

проста в обращении, выдерживает температуру до -20 ° C, относительно недорого. Толщина стенки — до 5 мм.

Изделия различаются по способу изготовления — они могут быть закаленными, полутвердыми, горячими, отожженными, частично отожженными, состаренными. КПД таких труб выше, чем у медных или стальных труб. Алюминиевые трубы могут использоваться для транспортировки химически активных веществ, но не подходят для питьевой воды.

    Латунь (сплав цинка и меди)

Производится методом вытяжки и экструзии. Обозначается буквой L, сплав L68 является наиболее пластичным. Изделия из этого прочного и устойчивого к коррозии материала соединяются пайкой (мягким и твердым припоем).

Трубы из нержавеющей стали с небольшой толщиной стенки могут использоваться для перекачивания жидкостей под высоким давлением.

Продукты устойчивы к коррозии и инертны к химическим веществам. Отрицательные качества: высокая электропроводность и теплопроводность. При высоких температурах прочность трубы снижается.

В печи заготовка нагревается до температуры рекристаллизации стали.

Металлическая труба для электропроводки пластична, легко сгибается и сваривается, предохраняет кабель от обрыва.

Назначение и сфера применения

Основное назначение стальной тонкостенной трубы — использование при строительстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Данная продукция из стальных труб широко используется в следующих областях:

  • Авто-, корабельное и авиастроение.
  • Химическая, фармацевтическая и медицинская промышленность.
  • Машиностроение и машиностроение.
  • Строительство гидросистем различной сложности.
  • Производство различных товаров народного потребления, в том числе мебели.
  • Строительство — для устройства заборов и декоративных конструкций, элементов фасада, кровли.

Использование стальной тонкостенной трубы позволяет значительно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, не влияя на ее надежность и общий срок службы.

Станок, изготовленный на заводе

Если ваша профессиональная деятельность требует постоянного использования трубогиба, вам необходимо приобрести серийный станок. Конструкции заводского изготовления многофункциональны, мощны и долговечны.

Вы можете купить портативное устройство небольшого размера по доступной цене.

В чем преимущества заводского станка:

  1. Эти машины имеют автоматический процесс управления.
  2. Станки оснащены сменными насадками, что расширяет область применения одного станка для разных профилей.
  3. Некоторые машины имеют дистанционное управление.
  4. конструкция небольшая, поэтому машины мобильные.
  5. Машины этой серии легко установить на твердую гладкую поверхность.
  6. Эти машины могут изгибать изделия сложной формы, например, N-образной или U-образной формы.

Работать со станком могут обученные люди, обучиться по интернет-видео несложно.

Необходимость учета характеристик профиля

Перед тем, как приступить к гибке профиля, следует узнать его характеристики. От них зависит допустимый радиус кривизны профиля. Профильные трубы могут иметь разную форму поперечного сечения: прямоугольную, овальную, квадратную и плоскоовальную. Часто для строительства теплицы используют профиль с прямоугольным сечением, так как к нему легче прикрепить покрытие.

На сегодняшний день производители выпускают профили различных размеров для любых хозяйственных и производственных нужд. Розовый

admin
Оцените автора
Советы мужчинам
Добавить комментарий